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浅析铝挤型材澳门人威尼斯app工艺流程

2020-11-20 09:49:09

澳门人威尼斯app材料一般包括塑料、不锈钢、铝、锌、镁合金等,今天常用的铝挤压外壳制造工艺主要在工艺流程中讨论。

模具是根据需要设计的高精度工具,用于挤压所需规格和截面的型材产品。 其设计和维护应注意以下几点:

1、模具所涉及的结构首先要符合生产要求,还要符合物理力学常识,才能保证生产出来的产品能达到使用的性能。

2、模具的选择和硬度要适当,避免在挤压过程中变形和划伤。

3、模具要经常清洗检查,有问题要及时修理,以免在型材挤压生产过程中出现划痕、毛刺等硬伤,严重影响工业铝材的质量 概况产品。

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铝挤压工艺的关键要素:

1、温度控制:对于挤出生产来说,挤出温度是基本也是关键的工艺因素。挤出温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能耗等影响很大。

2、挤出速度:挤出过程中必须仔细控制挤出速度。挤压速度对变形的热效应、变形的均匀性、再结晶和固溶过程、制品的力学性能和制品的表面质量有重要影响。

3、上机淬火:淬火是在高温下除去固溶在母材中的Mg2Si,然后迅速冷却至室温并保留下来。冷却速度通常与强化相含量成正比。 6063合金可强化的低冷却速度为38℃/min,适用于空冷淬火。改变风扇的数量和风扇的转数可以改变冷却强度,使张力矫直前的产品温度降至60℃以下。

4、型材校直校正:工业铝型材挤压成型后,会有一定的偏差。成型后应使用校直机进行校直校正,将新挤压的工业铝型材校正到要求的公差范围内,校直校正必须使用校直机进行,以确保其精度。

5、人工时效:挤压生产的铝型材时效前硬度低,不能作为成品使用。因此,一般来说,必须进行时效以增加强度。

三、锯切。

新挤压的型材一般长6米。型材厂根据需求锯切2米或2.5米,送到铝制品加工厂,再由铝制品厂根据图纸尺寸要求切割成不同长度。

四、CNC加工(部分需要冲压)。

锯床长度尺寸达不到图纸公差尺寸。这些材料必须放在数控机床上进行保密加工。当然,数控机床不仅仅是铣长度那么简单,还需要根据产品图纸添加不同的形状(如倒角、钻孔、开窗等)。有些产品还需要打开冲压模具在冲床上冲孔,才能达到想要的形状。

五、抛光打磨|拉丝

经过以上四步,电子铝壳的粗成品就出来了。此时外壳表面脏污不平整,机加毛刺较多。此时,必须对表面进行进一步处理。

1、抛光:是一种表面改性技术,一般是指利用粗糙物体(颗粒硬度较高的砂纸等)通过摩擦来改变材料表面物理性质的一种加工方法。主要目的是获得特定的表面。粗糙度。

2、拉丝:是利用拉丝布条在工件表面来回往复摩擦,以提高工件表面光洁度的一种方法。表面纹理呈线性,可提高表面质量,掩盖表面细微划痕。

六、表面处理:阳极氧化或喷涂、电镀、陶瓷氧化。


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